無塵車間彩鋼板墻面施工規(guī)范主要包括以下要點(diǎn)：

一、施工準(zhǔn)備

1. 熟悉圖紙，仔細(xì)審閱彩鋼板平面布置、節(jié)點(diǎn)要求，以及彩鋼板與建筑的關(guān)聯(lián)，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求。

2. 二次排板制圖，這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要一步，把設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工的圖紙，把標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板制成不同類型的壁板，進(jìn)行組合以體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)板材，在施工現(xiàn)場拼裝，既可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。

3. 檢查墻體龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

4. 清理隔墻板與頂面、地面、墻面及頂面，根據(jù)設(shè)計(jì)位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

二、放線、分檔與配板

1. 在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

2. 板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計(jì)算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。梁板的寬度與隔墻長度不相適應(yīng)時，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

三、安裝流程

1. 有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上，隨安隨固定U形鋼板卡。

2. 配制膠粘劑，膠粘劑要隨配隨用，配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。

3. 安裝隔墻板，隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬棍在板底部向上頂，另一個人打木楔，使隔墻板擠擰頂實(shí)，然后用開刀（膩?zhàn)拥叮D出的膠粘劑刮平。

4. 安裝門窗框，洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠，注意門窗的開啟方向，閉門器應(yīng)調(diào)節(jié)好開啟速度和力量。

5. 板縫處理，施工墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，并應(yīng)做到平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。

四、施工注意事項(xiàng)

1. 在工廠預(yù)制時，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，門洞、窗洞和縫間應(yīng)充分考慮到間隙和安裝余量。

2. 在整個運(yùn)輸制作、安裝過程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。

3. 施工墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、洞口方正、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，均應(yīng)以密封材料嵌縫和密封膠均勻密封。

4. 施工墻體板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應(yīng)采取防開裂措施，其接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理，拐角處宜采用圓角。

5. 密封硅膠應(yīng)在彩板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進(jìn)行，否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時內(nèi)，不應(yīng)有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度的施工。